צי איר וויסן די וויכטיק סטאַגעס אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן?

די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס פון פּלאַסטיק טיילן דער הויפּט כולל פיר סטאַגעס, אַזאַ ווי פילונג - דרוק האָלדינג - קאָאָלינג - פּאָלדינג, עטק, וואָס באַשליסן די מאָלדינג קוואַליטעט, און די פיר סטאַגעס זענען גאַנץ קעסיידערדיק קוואַליטעט פון די פּראָדוקט, און די פיר סטאַגעס זענען גאַנץ קעסיידערדיק פּראָצעס.

1.פילונג בינע פילונג איז דער ערשטער שריט אין די גאנצע ינדזשעקשאַן ציקל פּראָצעס, די צייט איז קאַלקיאַלייטיד פון די פורעם קלאָוזשער צו די פורעם קאַוואַטי פילונג צו וועגן 95%. אין טעאָריע, די קירצער, די פילונג צייט, די העכער די מאָלדינג עפעקטיווקייַט, אָבער אין פיר, די מאָלדינג צייט אָדער ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז לימיטעד דורך פילע באדינגונגען. די שערן קורס איז הויך בעשאַס די הויך-גיכקייַט פילונג און הויך-גיכקייַט פילונג, און די וויסקאָסיטי פון פּלאַסטיק דיקריסאַז רעכט צו דער ווירקונג פון שערן טינינג, וואָס ראַדוסאַז די קוילעלדיק לויפן קעגנשטעל; לאקאלע וויסקאַס באַהיצונג יפעקץ קענען אויך דין די גרעב פון די געהיילט שיכטע. דעריבער, בעשאַס די לויפן קאָנטראָל פאַסע, די פילונג אָפּפירונג אָפט דעפּענדס אויף די גרייס פון דעם באַנד צו זיין אָנגעפילט. דאָס איז, אין די לויפן קאָנטראָל בינע, רעכט צו די הויך-גיכקייַט פילונג, די שערן טינינג ווירקונג פון די צעשמעלצן ווירקונג פון די דין וואַנט איז נישט קלאָר ווי דער טאָג, אַזוי די נוצן פון פוילן. הויך--גיכקייַט פילונג איז קאַנדאַקשאַן קאָנטראָל ווען נידעריק-גיכקייַט פילונג איז קאַנטראָולד, די שערן קורס איז נידעריק, די היגע וויסקאָסיטי איז הויך, און די לויפן קעגנשטעל איז גרויס. רעכט צו דער פּאַמעלעך ריפּלענישמאַנט קורס און פּאַמעלעך לויפן פון טערמאַפּלאַסטיקס, די היץ קאַנדאַקשאַן ווירקונג איז מער קלאָר ווי דער טאָג, און די היץ איז געשווינד אַוועקגענומען דורך די קעלט פורעם וואַנט. מיט אַ קלענערער גענוג וויסקאַס באַהיצונג, די קערנאַס פון די געהיילט שיכטע איז טיקער, וואָס ווייַטער ינקריסאַז די לויפן קעגנשטעל צו טינער ווענט. רעכט צו דער שטראָם פון דעם פאָנטאַן, די פּלאַסטיק פּאָלימער קייט אין פראָנט פון די שטראָם כוואַליע איז עריינדזשד אין פראָנט פון די כּמעט פּאַראַלעל לויפן כאַנדיד. דעריבער, ווען די צוויי סטראַנדז פון פּלאַסטיק צעלאָזן ינערסעקט, די פּאָלימער קייטן אויף די קאָנטאַקט ייבערפלאַך זענען פּאַראַלעל צו יעדער אנדערער; די צוויי סטראַנדז פון צעשמעלצן האָבן פאַרשידענע פּראָפּערטיעס (פאַרשידענע וווינאָרט צייט אין די פורעם קאַוואַטי, אַנדערש טעמפּעראַטור און דרוק), און דרוק), און דרוק), מיט נעבעך מייקראַסקאָפּיק סטראַקטשעראַל שטאַרקייט אין די צעלאָזן ינטערסעקשאַן געגנט. ווען די פּאַרץ זענען געשטעלט אין אַ צונעמען ווינקל אונטער די ליכט און באמערקט מיט די נאַקעט אויג, עס קענען זיין געפֿונען אַז עס זענען קלאָר ווי דער טאָג שלאָס שורות, וואָס איז די פאָרמירונג מעקאַניזאַם פון די וועלדינג שורה. די וועלדינג שורה ניט בלויז אַפעקץ די אויסזען פון די פּלאַסטיק טייל, אָבער אויך לייכט ז דרוק קאַנסאַנטריישאַן רעכט צו דער פרייַ מייקראָסטראַקטשער, וואָס ראַדוסאַז די שטאַרקייט פון די טייל און בראָך.　　

אין אַלגעמיין, די שטאַרקייט פון די וועלדינג שורה איז בעסער, ווייַל אונטער די הויך טעמפּעראַטור סיטואַציע, די שטאַרקייט פון די צוויי מעלץ אין די הויך טעמפּעראַטור איז לעפיערעך. קאָנווערסעלי, אין די נידעריק טעמפּעראַטור געגנט, די וועלדינג איז נעבעך שטאַרקייט איז נעבעך.

2. דער פונקציע פון ​​דער האלטן בינע איז קאַנטיניואַסלי צולייגן דרוק, סאָליד די צעלאָזן און פאַרגרעסערן די געדיכטקייַט (דענסאַפאַקיישאַן) פון די פּלאַסטיק צו פאַרגיטיקן די פּלאַסטיק נאַטור פון די פּלאַסטיק. בעשאַס דער פאַרמעגן פּראָצעס, די צוריק דרוק איז העכער ווייַל די פורעם קאַוואַטי איז שוין אָנגעפילט מיט פּלאַסטיק. אין דעם פּראָצעס פון האָלדינג קאַמפּאַקשאַן, די שרויף פון די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין קענען בלויז סלאָולי מאַך אַ ביסל פּלאַסטיק, און די לויפן גיכקייַט פון פּלאַסטיק איז אויך לעפיערעך פּאַמעלעך, און די לויפן אין דעם מאָמענט איז גערופן די האלטן לויפן. זינט די פּלאַסטיק איז קולד און געהיילט פאַסטער דורך די פורעם וואַנט בעשאַס די פאַרמעגן בינע, און די וויסקאָסיטי פון די געהעריק סעאַטקאָסיטי ינקריסיז ראַפּאַדלי, די קעגנשטעל אין די פורעם קאַוואַטי איז זייער גרויס. אין די שפּעטער בינע פון ​​פּאַקינג, די מאַטעריאַל דענסיטי האלט צו פאַרגרעסערן, די פּלאַסטיק טיילן זענען ביסלעכווייַז געשאפן, און די האלטן בינע פאָרזעצן ביז די טויער איז סאַלידאַפייד און געחתמעט קאַוואַטי דרוק אין די האָלדינג בינע ריטשאַז די העכסטן ווערט.　

אין די פּאַקינג פאַסע, די פּלאַסטיק יגזיבאַץ צומ טייל קאַמפּרעסאַבאַל פּראָפּערטיעס ווייַל פון די גאַנץ הויך דרוק. אין געביטן מיט העכער פּרעשערז, פּלאַסטיקס זענען דענסער און דענסער; אין געביטן מיט נידעריקער פּרעשערז, פּלאַסטיקס זענען לוסער און געדיכט, קאָזינג די געדיכטקייַט פאַרשפּרייטונג צו טוישן מיט אָרט און צייט. די פּלאַסטיק לויפן קורס בעשאַס די האַלטן פּראָצעס איז גאָר נידעריק, און די לויפן ניט מער פיעסעס אַ דאָמינאַנט ראָלע; דרוק איז די הויפּט פאַקטאָר וואָס איז אַפעקטאַד די פאַרמעגן. בעשאַס די האַלטן פּראָצעס, די פּלאַסטיק האט אָנגעפילט די פורעם קאַוואַטי, און די ביסלעכווייַז סאַלידאַפייד צעשמעלצן ווי די מיטל פֿאַר טראַנסמיסיע דרוק. דער דרוק אין די פורעם קאַוואַטי איז טראַנסמיטטעד צו די ייבערפלאַך פון די פורעם וואַנט מיט די פּלאַסטיק וואַנט מיט פּלאַסטיק, וואָס טענדז צו עפענען די פורעם, אַזוי די צונעמען קלאַמערן קראַפט איז פארלאנגט פֿאַר קלאַמערן. אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, די פורעם יקספּאַנשאַן קראַפט וועט אַ ביסל אויסשטרעקן די פורעם, וואָס איז נוציק פֿאַר די ויסמאַטערן פון פורעם; אָבער, אויב די פורעם יקספּאַנשאַן קראַפט איז אויך גרויס, עס איז גרינג צו פאַרשאַפן די מאָולדיד פּראָדוקט, לויפן, און אפילו עפֿן די פורעם.

דעריבער, ווען טשוזינג אַ ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין, אַ ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין מיט אַ גרויס קלאַמערן קראַפט זאָל זיין אויסגעקליבן צו פאַרמייַדן פורעם יקספּאַנשאַן און יפעקטיוולי טייַנען דרוק.

3.קאָאָלינג בינע אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פורעם, דער פּלאַן פון די קאָאָלינג סיסטעם איז זייער וויכטיק. דאָס איז ווייַל מאָולדיד פּלאַסטיק פּראָדוקטן קענען נאָר זיין קולד און געהיילט צו אַ זיכער רידזשידאַטי, און נאָך דעמאָדיד, די פּלאַסטיק פּראָדוקטן קענען זיין אַוווידאַד פון דיפאָרמיישאַן רעכט צו פונדרויסנדיק פאָרסעס. זינט די קאָאָלינג צייט אַקאַונץ פֿאַר וועגן 70% פון די גאנצע מאָלדינג ציקל, אַ געזונט-דיזיינד קאָאָלינג סיסטעם קענען זייער פאַרקירצן די מאָלדינג צייט, פֿאַרבעסערן ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָודאַקטיוויטי און רעדוצירן קאָס. אַ ימפּראַפּערלי דיזיינד קאָאָלינג סיסטעם וועט לענגטאַן די מאָלדינג צייט און פאַרגרעסערן די קאָסטן; אַניוואַן קאָאָלינג וועט פאָרזעצן וואָרפּינג און דיפאָרמיישאַן פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן. לויט דער עקספּערימענט, די היץ קומט די פורעם פון די שמעלץ איז בעערעך דיסאַפּייטיד אין צוויי פּאַרץ, איין טייל האט 5% טראַנסמיטטעד צו די אַטמאָספער דורך ראַדיאַציע און קאַנוועקשאַן און קאַנוועקשאַן און די רוען 95% איז געפירט אויס פון די צעלאָזן צו די רילאַן. רעכט צו דער ראָלע פון ​​די קאָאָלינג וואַסער רער אין די פורעם, די היץ איז טראַנספערד פון די פּלאַסטיק אין די קאָרינג קאַוואַטי צו די קאָאָלינג וואַסער רער דורך די פורעם באַזע דורך היץ קאַנדאַקשאַן, און דאַן אַוועקגענומען די קולאַנט דורך היץ א קליין סומע פון ​​היץ וואָס איז נישט געפירט אַוועק דורך די קאָאָלינג וואַסער האלט צו זיין געפירט אין די פורעם ביז עס קומט אין קאָנטאַקט מיט די אַרויס וועלט און איז דיספּערסט אין די לופט.　　

די מאָלדינג ציקל פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג באשטייט פון פורעם קלאַמערן צייט, פילונג צייט, האַלטן צייט, קאָאָלינג צייט און באַפרייַען צייט. צווישן זיי, דער פּראָפּאָרציע פון ​​קאָאָלינג צייט איז דער גרעסטער, וועגן 70% ~ 80%. דעריבער, די קאָאָלינג צייט וועט גלייַך ווירקן די לענג פון די מאָלדינג ציקל און רעזולטאַט פּלאַסטיק פּראָדוקטן. דער טעמפּעראַטור פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן אין די דעמאָלדינג בינע זאָל זיין קולד צו אַ טעמפּעראַטור נידעריקער ווי די טעמפּעראַטור נידעריקער ווי די טעמפּעראַטור נידעריקער ווי די טעמפּעראַטור נידעריקער ווי די טעמפּעראַטור פון די היץ דעפלעקטיאָן טעמפּעראַטור פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן געפֿירט דורך ריזידזשואַל דרוק אָדער וואָרפּינג און דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך פונדרויסנדיק קראַפט פון דעמאָדיד פון דילדזשינג פון דימעדזשינג פון די פאַרשפּרייטן פון דיפאָרמינג.　　

די סיבות וואָס ווירקן די קאָאָלינג קורס פון פּראָדוקטן זענען: פּלאַסטיק פּראָדוקט פּלאַן.　

דער הויפּט פּלאַסטיק פּראָדוקטן וואַנט גרעב. די גרעסער די גרעב פון די פּראָדוקט פּראָדוקט, די מער די קאָאָלינג צייט. אין אַלגעמיין, די קאָאָלינג צייט איז בעערעך פּראַפּאָרשאַנאַל צו די קוואַדראַט פון די גרעב פון די פּלאַסטיק פּראָדוקט אָדער די 1.6 מאַכט פון די מאַקסימום ראַנער דיאַמעטער. דאָס איז, די גרעב פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן איז דאַבאַלד און די קאָאָלינג צייט איז געוואקסן דורך 4 מאל.　

פורעם מאַטעריאַל און די קאָאָלינג אופֿן.פורעם מאַטעריאַלס, אַרייַנגערעכנט מאָלד האר, קאַוואַטי מאַטעריאַל, און פורעם באַזע מאַטעריאַל, האָבן אַ גרויס השפּעה אויף די קאָאָלינג טעמפּאָ. די העכער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די פורעם מאַטעריאַל, די בעסערע אַריבערפירן פון די פּלאַסטיק פּער אַפּאַראַט צייט און די קירצער די קאָאָלינג צייט.　קאָאָלינג וואַסער רער קאַנפיגיעריישאַן.די קלאָוזער די קאָאָלינג וואַסער רער איז צו די בערגל די בערגער דיאַמעטער און די גרעסער די נומער, די קאָאָלינג ווירקונג און די קירצער די קאָאָלינג צייט.   קולאַנט לויפן.די גרעסערע די קאָאָלינג וואַסער לויפן קורס (אין אַלגעמיין, עס איז בעסער צו דערגרייכן טערבולאַנס), די בעסער קאָאָלינג וואַסער נעמט אַוועק היץ דורך היץ קאַנוועקשאַן.　די נאַטור פון די קולאַנט. די וויסקאָסיטי און טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די קולאַנט אויך ווירקן די ווירקונג פון היץ פון היץ. די וויסקאָסיטי פון די קולאַנט, די העכער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, דער נידעריקער דער טעמפּעראַטור און די בעסער קאָאָלינג ווירקונג.　 פּלאַסטיק סעלעקציע.פּלאַסטיק רעפערס צו אַ מאָס פון די גיכקייַט אין וואָס פּלאַסטיק קאַנדאַקץ היץ פון אַ וואַרעם אָרט צו אַ קאַלט אָרט. די העכער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון פּלאַסטיקס, די בעסער קאַנדאַקשאַן ווירקונג, אָדער די ספּעציפיש היץ פון פּלאַסטיקס איז נידעריק, אַזוי די טעמפּעראַטור איז גרינג צו אַנטלויפן, די היץ איז בעסער און די קאָאָלינג צייט איז קירצער.　　פּראַסעסינג פּאַראַמעטער באַשטעטיקן. די העכער די פיטער טעמפּעראַטור, די העכער די פורעם טעמפּעראַטור, דער נידעריקער די טאָדזשאַן טעמפּעראַטור, און די מער די קאָאָלינג צייט פארלאנגט.　 פּלאַן כּללים פֿאַר קאָאָלינג סיסטעמען:די קאָאָלינג קאַנאַל זאָל זיין דיזיינד צו ענשור אַז די קאָאָלינג ווירקונג איז מונדיר און גיך.　　די קאָאָלינג סיסטעם איז דיזיינד צו האַלטן געהעריק און עפעקטיוו קאָאָלינג פון פורעם. קאָאָלינג האָלעס זאָל זיין פון נאָרמאַל גרייס צו פאַסילאַטייט פּראַסעסינג און פֿאַרזאַמלונג.　　When designing a cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the wall thickness and volume of the plastic part – the position and size of the cooling hole, the length of the hole, the type of hole, the configuration and connection of the hole, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.　　

 4. דאַמאָלדינג סטאַגעדאַמאָלד איז די לעצטע לינק אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג ציקל. כאָטש די פּראָדוקט איז קאַלט-שטעלן, אָבער די דעמאָלדינג נאָך האט אַ זייער וויכטיק פּראַל אויף די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט, ימפּראַפּער דעמאָלדינג אופֿן קען פירן צו אַניוואַן קראַפט פון די פּראָדוקט בעשאַס דיפאָרדזשינג און אַרויספירן. עס זענען צוויי הויפּט וועגן צו דימאָלד: עדזשעקטאָר באַר דימאָולינג און סטריפּינג טעלער ווערקינג. ווען דיזיינינג די פורעם, עס איז נייטיק צו קלייַבן די צונעמען דעמאָדינג אופֿן לויט צו די סטראַקטשעראַל קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט צו ענשור פּראָדוקט קוואַליטעט.