Ⅰ.ניילאָן 6 ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס
1.טשעמיקאַל און גשמיות פּראָפּערטיעס
דער כעמישער און גשמיות פּראָפּערטיעס פון פּאַ 6 זענען ענלעך צו די פון Pa66; אָבער, עס האט אַ נידעריקער מעלטינג פונט און אַ ברייט פּראָצעס טעמפּעראַטורע קייט. ערץ קעגנשטעל צו פּראַל און סאָלוביליטי איז בעסער ווי אַז פון פּאַ 66, אָבער עס איז אויך מער היגראָסקאָפּיק. ווייַל פילע קוואַליטעט קעראַקטעריסטיקס פון פּלאַסטיק טיילן זענען אַפעקטאַד דורך היגראָסקאָפּיטיסאַטי, דאָס זאָל זיין גאָר גענומען אין חשבון ווען דיזיינינג פּראָדוקטן ניצן פּאַ 6.
אין סדר צו פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פּאַ 6, אַ פאַרשיידנקייַט פון מאָדיפיערס זענען אָפט צוגעגעבן. גלאז איז די מערסט פּראָסט אַדאַטיוו, און יז סינטעטיש גומע, אַזאַ ווי EPDM און סבר, איז צוגעגעבן צו פֿאַרבעסערן פּראַל קעגנשטעל.
פּראָדוקטן אָן אַדאַטיווז, פּאַ 6 שרינגקידזש איז צווישן 1% און 1.5%. די אַדישאַן פון פייבערגלאַס אַדאַטיווז ראַדוסאַז די שרינגקידזש קורס צו 0.3% (אָבער אַ ביסל העכער פּערפּענדיקולאַר צו דעם פּראָצעס). די שרינגקידזש קורס פון מאָלדינג פֿאַרזאַמלונג איז דער הויפּט אַפעקטאַד דורך קריסטאַלליטי און היגראָסקאָפּיסיטי פון מאַטעריאַלס. די פאַקטיש שרינגקידזש קורס איז אויך אַ פונקציע פון די פּלאַסטיק פּלאַן, וואַנט גרעב און אנדערע פּראַסעס פּאַראַמעטערס.
2.פּראָצעס טנאָים פון ינדזשעקשאַן פורעם
(1) דריינג באַהאַנדלונג: זינט פּאַ 6 אַבזאָרבז וואַסער לייכט לייכט לייכט ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו דרייינג איידער פּראַסעסינג. אויב דער מאַטעריאַל איז סאַפּלייד אין אַ וואָטערפּרוף פּאַקקאַגינג, דער קאַנטיינער זאָל זיין ריפּט. אויב די הומידיטי איז גרעסער ווי 0.2%, עס איז רעקאַמענדיד צו טרוקן אין הייס לופט העכער העכער 80 ° C פֿאַר 16 שעה. אויב דער מאַטעריאַל איז יקספּאָוזד צו לופט מער ווי 8 שעה, עס איז רעקאַמענדיד צו וואַקוום טרוקן עס אין הייס לופט אין 105 ℃ פֿאַר מער ווי 8 שעה.
(2) מעלטינג טעמפּעראַטור: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ פֿאַר ריינפאָרסט ווערייאַטיז.
(3) פורעם טעמפּעראַטור: 80 ~ 90 ℃. פורעם טעמפּעראַטור באטייטיק אַפעקץ די קריסטאַלליטי, וואָס אין קער אַפעקץ די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פּלאַסטיק פּאַרץ. קריסטאַלליטי איז זייער וויכטיק פֿאַר סטראַקטשעראַל פּאַרץ, אַזוי די רעקאַמענדיד פורעם טעמפּעראַטור איז 80 ~ 90 ℃.
פֿאַר דין-וואָלד פּלאַסטיק טיילן מיט אַ לאַנג פּראָצעס, עס איז אויך רעקאַמענדיד צו צולייגן אַ הויך פורעם טעמפּעראַטור. ינקרעאַסינג די פורעם טעמפּעראַטור קענען פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט און סטיפנאַס פון פּלאַסטיק טיילן, אָבער רעדוצירן די טאַפנאַס. אויב די וואַנט גרעב איז גרעסער ווי 3 מם, עס איז רעקאַמענדיד צו נוצן אַ נידעריק טעמפּעראַטור פורעם 20-40 ℃. פֿאַר גלאז פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַל פורעם שטורעם זאָל זיין גרעסער ווי 80 ℃.
(4) ינדזשעקשאַן דרוק: בכלל 750 צו 1250 באַר (דיפּענדינג אויף מאַטעריאַל און פּראָדוקט פּלאַן).
(5) ינדזשעקשאַן גיכקייַט: הויך גיכקייַט (אַ ביסל נידעריקער פֿאַר ענכאַנסט מאַטעריאַלס).
(6) ראַנער און טויער: דער אָרט פון טויער איז זייער וויכטיק רעכט צו דער קורץ סאַלידאַפאַקיישאַן צייט פון פּאַ 6. טויער סערטור זאָל ניט זיין ווייניקער ווי 0.5 * ה (ווו ט איז די גרעב פון פּלאַסטיק פּאַרץ).
אויב אַ הייס ראַנער איז געניצט, די טויער גרייס זאָל זיין קלענערער ווי אויב אַ קאַנווענשאַנאַל לויפער איז געניצט, ווי די הייס ראַנער קענען קענען צו פאַרמייַדן צו פרי סאַלידאַפאַקיישאַן פון דעם מאַטעריאַל. אויב אַ סאַבמערדזשד טויער איז געניצט, די מינימום דיאַמעטער די טויער וועט זיין 0.75 מם.
פּאַ 6 ינדזשעקשאַן מאָולדיד פּראָדוקטן
Ⅱ.נילאָן 66 ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס
1.דריינג פון ניילאָן 66
(1) וואַקוום דריינג: טעמפּעראַטור 95-105 פֿאַר 6-8 שעה
(2) הייס לופט דרייינג: טעמפּעראַטור 90-100 ℃ פֿאַר וועגן 4 שעה
(3) קריסטאַלליטי: אין אַדישאַן צו טראַנספּעראַנט ניילאָן, ניילאָן איז מערסטנס קריסטאַלקייט פּאָלימער, טענסאַל שטאַרקייט, אָבער אויף די דורכזעיקייַט און אַ פּראַל קעגנשטעל. פורעם טעמפּעראַטור האט גרויס השפּעה אויף קריסטאַלליזאַטיאָן, הויך פורעם הויך ווי קריסטאַליטי, נידעריק פורעם טעמפּעראַטור נידעריק קריסטאַלליניטי.
(4) שרינגקידזש קורס: ענלעך צו אנדערע קריסטאַליין פּלאַסטיקס, ניילאָן סמאָלע שרינגקידזש קורס איז גרעסערע פּראָבלעם, אין די פּראָדוקט קריסטאַלקייט איז גרויס, ווען די מישן טעמפּעראַטור אָדער רעדוצירן שרינגקידזש, ווייַל די ינדזשעקשאַן דרוק אָדער רעדוצירן שרינגקידזש, אָבער די ינדיווידזשואַלי קענען רעדוצירן די ינדזשעקשאַן דרוק אָדער רעדוצירן שראַנגקידזש אָדער רעדוצירן די מאַשטאַרט טעמפּעראַטור אָדער רעדוצירן די פורעם טעמפּעראַטור, און רעדוצירן די מאַשטאַרט, די ינדזשעקשאַן דרוק אָדער רעדוצירן שרינגקידזש. די שרינגקידזש קורס פון פּאַ 66 איז 1.5-2%.
(5) מאָלדינג עקוויפּמענט: ניילאָן מאָלדינג, די הויפּט ופמערקזאַמקייט צו פאַרמייַדן די דערשיינונג פון ניילאָן איז בכלל נישט קלייַבן זיך-לאַקינג נעזל.
2. פּראָדוצירן און מאָולדז
(1) וואַנט גרעב פון פּראָדוקטן: די לענג פאַרהעלטעניש פון ניילאָן איז צווישן 150-200, די וואַנט גרעב פּראָדוקטן איז נישט ווייניקער ווי 0.8 מם, און די שרינגקידזש פון פּראָדוקטן און פּראָדוקטן וואָס זענען ווייניקער ווי 0,2 מם, די וואַנט גרעב, די גרעסער די שרינג גרעב.
(2) ויסמאַטערן גאַז: די אָוווערפלאָו עדזש ווערט פון ניילאָן סמאָלע איז וועגן 0,03 מם, אַזוי די ויסגיסן נאָרע זאָל זיין קאַנטראָולד אונטער 0.025.
(3) פורעם טעמפּעראַטור: פּראָדוקטן מיט דין ווענט זענען שווער צו פאָרעם אָדער דאַרפן אַ הויך קריסטאַלליטי פון די פורעם באַהיצונג קאָנטראָל, די פּראָדוקט האט אַ געוויסע בייגיקייט פון די גענעראַל נוצן פון קאַלט וואַסער טעמפּעראַטור קאָנטראָל.
ניילאָן 66 ינדזשעקשאַן מאָולדיד פּראָדוקטן
3. פאָרמינג פּראָצעס פון ניילאָן 66
(1)Barrel temperature: Because nylon is a crystalline polymer, so the melting point is obvious, nylon resin in the injection molding of the selected barrel temperature is related to the performance of the resin itself, equipment, product shape factors. ניילאָן 66 איז 260 ℃. רעכט צו דער נעבעך טערמאַל פעסטקייַט פון ניילאָן, עס איז נישט פּאַסיק פֿאַר די צילינדער טעמפּעראַטור פֿאַר אַ לאַנג צייַט, אַזוי ווי נישט צו גרונט מאַטעריאַל דיסקאַלעריישאַן און יעלאָוינג, אין דער זעלביקער צייט, ווייַל די עפּל פון די מאַטעריאַל יקסידז די מעלטינג פונט נאָך די גיך לויפן.
(2) ינדזשעקשאַן דרוק: ניילאָן צעלאָזן האט נידעריק וויסקאָסיטי און גוט פלוידאַטי, אָבער די קאַנדאַנסיישאַן גיכקייַט איז געשווינד. עס איז גרינג צו האָבן ניט גענוגיק פּראָבלעמס אויף פּראָדוקטן מיט קאָמפּלעקס פאָרעם און דין וואַנט גרעבקייט, אַזוי עס איז נאָך העכער ינדזשעקשאַן דרוק. יוזשאַוואַלי דער דרוק איז צו הויך, פּראָדוקטן וועט לויפן פּראָבלעמס; אויב די דרוק איז אויך נידעריק, די פּראָדוקטן וועט פּראָדוצירן ריפּאַלז, באַבאַלז, קלאָר ווי דער טאָג פוסיאָן מאַרקס אָדער ניט גענוגיק פּראָדוקטן און אנדערע חסרונות. די ינדזשעקשאַן דרוק פון רובֿ ניילאָן ווערייאַטיז איז נישט מער ווי 120 מפּאַ, און די סעלעקציע איז בכלל אין די קייט פון 60-100 מפּאַ צו טרעפן די רעקווירעמענץ פון רובֿ פּראָדוקטן. ווי לאַנג ווי די פּראָדוקטן טאָן ניט דערשייַנען באַבאַלז, דענץ און אנדערע חסרונות, עס איז בכלל נישט געריכט צו נוצן העכער דרוק ריטענשאַן. אַזוי ווי נישט צו פאַרגרעסערן די ינערלעך דרוק פון די פּראָדוקט.
(3) ינדזשעקשאַן גיכקייַט: פֿאַר ניילאָן, די ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז שנעל, וואָס קענען פאַרמייַדן די ריפּאַל געפֿירט דורך צו שנעל קאָאָלינג גיכקייַט און ניט גענוגיק פילונג פּראָבלעמס. שנעל ינדזשעקשאַן גיכקייַט האט קיין באַטייַטיק ווירקונג אויף די פּראָפּערטיעס פון די פּראָדוקט.
(4) פורעם טעמפּעראַטור: פורעם טעמפּעראַטור האט זיכער השפּעה אויף קריסטאַלליטי און מאָלדינג שרינגקידזש. הויך פורעם טעמפּעראַטור האט הויך קריסטאַלליטי, טראָגן קעגנשטעל, כאַרדנאַס, גומע מאָדולוס פאַרגרעסערן, וואַסער אַבזאָרשאַן פאַרקלענערן און מאָלדינג שרינגקידזש פון פּראָדוקטן פאַרגרעסערן; נידעריק פורעם טעמפּעראַטור, נידעריק קריסטאַלליטי, גוט טאַפנאַס, הויך ילאָנגגיישאַן.
4.ניילאָן 66 פאָרמירונג פּראָצעס פּאַראַמעטערס
די דערציען טעמפּעראַטור פון דעם פאַס איז 240-285 ℃, די מיטל טעמפּעראַטור איז 260-300 ℃, און די פראָנט טעמפּעראַטור איז 260-300 ℃. די נעזל טעמפּעראַטור איז 260-280 ℃, און די פורעם טעמפּעראַטור איז 20-90 ℃. ינדזשעקשאַן דרוק איז 60-200 מפּאַ
די נוצן פון מעלדונג אַגענט: די נוצן פון אַ קליין סומע פון מעלדונג אַגענט, האט די ווירקונג פון ימפּרוווינג און ילימאַנייטינג באַבאַלז און אנדערע חסרונות. The release agent of nylon products can choose zinc stearate and white oil, etc., can also be mixed into paste use, use must be small and uniform, so as not to cause surface defects of products. אין די שאַטדאַון צו ליידיק די שרויף, צו פאַרמייַדן די ווייַטער פּראָדוקציע, צעבראכן שרויף.
Ⅲ.PA12 ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס
1.PA12 ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס טנאָים
(1) דריינג באַהאַנדלונג: די הומידיטי זאָל זיין ינשורד אונטער 0.1% איידער פּראַסעסינג. אויב דער מאַטעריאַל איז יקספּאָוזד צו לופט סטאָרידזש, עס איז רעקאַמענדיד צו טרוקן אין 85 ℃ הייס לופט פֿאַר 4-5 שעה. אויב דער מאַטעריאַל איז סטאָרד אין אַ ערטייט קאַנטיינער, עס קענען זיין געוויינט גלייַך נאָך 3 שעה פון טעמפּעראַטור יקוואַליבריאַם.
(2) מעלטינג טעמפּעראַטור: 240 ~ 300 ℃; דו זאלסט נישט יקסיד 310 ℃ פֿאַר מאַטעריאַלס מיט געוויינטלעך קעראַקטעריסטיקס, און טאָן ניט יקסיד 270 ℃ פֿאַר מאַטעריאַלס מיט פלאַם ריטאַרדאַנט קעראַקטעריסטיקס.
(3) פורעם טעמפּעראַטור: 30 ~ 40 ℃ פֿאַר ונענעאַנסעד מאַטעריאַלס, 80 ~ 90 ℃ פֿאַר דין-וואָלד אָדער גרויס-געגנט קאַמפּאָונאַנץ, 90 ~ 100 ℃ פּערמישסט מאַטעריאַלס. ינקרעאַסינג טעמפּעראַטור וועט פאַרגרעסערן די קריסטאַלליטי פון דעם מאַטעריאַל. עס איז וויכטיק פֿאַר PA12 צו אַקיעראַטלי קאָנטראָלירן די פורעם טעמפּעראַטור.
(4) ינדזשעקשאַן דרוק: אַרויף צו 1000 באַר (נידעריק האלט דרוק און הויך מעלטינג טעמפּעראַטור זענען רעקאַמענדיד).
(5) ינדזשעקשאַן גיכקייַט: הויך גיכקייַט (פּרעפעראַבלי פֿאַר מאַטעריאַלס מיט גלאז אַדאַטיווז).
(6) ראַנער און טויער: פֿאַר מאַטעריאַלס אָן אַדאַטיווז, די דיאַמעטער פון לויפער זאָל זיין וועגן 30 מם רעכט צו דער נידעריק וויסקאָסיטי פון דעם מאַטעריאַל. פֿאַר די ענכאַנסט מאַטעריאַל באדערפענישן פון 5 ~ 8 מם גרויס ראַנער דיאַמעטער. די לויפער פאָרעם וועט זיין קייַלעכיק. די ינדזשעקשאַן פּאָרט זאָל זיין ווי קורץ ווי מעגלעך. אַ פאַרשיידנקייַט פון טויער פארמען קענען זיין געוויינט. גרויס פּלאַסטיק טיילן טאָן ניט נוצן קליין טויער, דאָס איז צו ויסמייַדן יבעריק דרוק אויף פּלאַסטיק טיילן אָדער יבעריק שרינגקידזש טעמפּאָ. טויער גרעב זאָל זיין גלייך צו די פּלאַסטיק טיילן פון גרעב. אויב אַ סאַבמערדזשד טויער איז געניצט, אַ מינימום דיאַמעטער פון 0.8 מם איז רעקאַמענדיד. הייס ראַנער מאָולדז זענען עפעקטיוו, אָבער דאַרפן גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל צו פאַרמייַדן מאַטעריאַל פון ליקינג אָדער סאַלידאַפייינג בייַ די נעזל. אויב הייס ראַנער איז געניצט, טויער גרייס זאָל זיין קלענערער ווי קאַלט ראַנער.
Ⅳ.Pa1010 ינדזשעקשאַן פּראָצעס טנאָים
ווייַל ניילאָן 1010 מאָלעקולאַר סטרוקטור כּולל כיידראָדיליק אַמדע גרופּעס, גרינג צו אַרייַנציען נעץ, די וואַסער אַבזאָרפּשאַן פון די וואַסער איז געווען 0.8% ~ 1.0%. נעץ האט באַטייַטיק ווירקונג אויף די גשמיות און מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון ניילאָן 1010. דעריבער, די רוי מאַטעריאַל מוזן זיין דאַר איידער נוצן צו רעדוצירן די וואַסער אינהאַלט צו ווייניקער ווי 0.1%. ווען דרייינג ניילאָן 1010 זאָל פאַרמייַדן אַקסאַדיישאַן דיסקאַלעריישאַן, ווייַל די אַמייד גרופּע איז שפּירעוודיק צו זויערשטאָף אָקסאַדיישאַן דערנידעריקונג. עס איז בעסטער צו נוצן וואַקוום דריינג ווען דריינג, ווייַל דער אופֿן איז הויך דיכיידריישאַן קורס, קורץ דריינג צייט און גוט קוואַליטעט פון דאַר גראַניאַלז. די דריינג טנאָים זענען בכלל מער ווי 94.6 קפּאַ וואַקוום גראַד, 90 ~ 100 ℃ טעמפּעראַטור, דריינג צייט 8 ~ 12 ה; די וואַסער אינהאַלט דיקריסט צו 0.1% ~ 0.3%. אויב די נוצן פון פּראָסט ויוון טרוקן אָפּעראַציע, די דריינג טעמפּעראַטור זאָל זיין קאַנטראָולד בייַ 95 ~ 105 ℃, און פאַרברייטערן די דריינג צייט, יוזשאַוואַלי דאַרפֿן 20 שעה. טרוקן מאַטעריאַלס זאָל זיין קערפאַלי אפגעהיט צו ויסמיידן אַבזאָרפּשאַן.
1.Pa1010 ינדזשעקשאַן פּראָצעס טנאָים
(1) פּלאַסטיסיזינג פּראָצעס
די מונדיר פון די פורעם קאַוואַטי פון ניילאָן 1010 זאָל דערגרייכן די ספּעציפֿיש מאָלדינג טעמפּעראַטור, און קענען צושטעלן גענוג מאַטעריאַל אין מאָולטענ מיט אַ פּלאַץ פון מאָל, מאָולטור מאַטעריאַל, מאָולטור מאַטעריאַל, מאָולטור מאַטעריאַלס, און מאָם מאַטעריאַל, מאָולטור מאַטעריאַל, מאָולטור מאַטעריאַל, מאָולטקע מאַטעריאַלס טעמפּעראַטור זאָל זיין מונדיר מאַטעריאַל טעמפּעראַטור זאָל זיין מונדיר מאַטעריאַלס. אין סדר צו טרעפן די אויבן באדערפענישן, שרויף ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין איז געניצט לויט צו די קעראַקטעריסטיקס פון ניילאָן 1010, שרויף איז מיוטיישאַן טיפּ אָדער קאַמביינד טיפּ. די פאַס טעמפּעראַטור ינקריסאַז סאַקסעסיוולי סאַקסעסיוולי פון די כאַפּער פיטער פונט פאָרויס. ווייַל באַראָר-טעמפּעראַטור קאָנטראָל לעבן די מעלטינג פונט איז קאַנדוסיוו צו פֿאַרבעסערן די פֿאַרבעסערונג פון פּראָדוקטן און קענען ויסמיידן די ליקאַדזש פון מאַטעריאַלס, די דיקאַמפּאָוזישאַן פון מאַטעריאַל, די פאַסאַמפּאָוזישאַן איז בכלל 210 ~ 230 ℃. אין סדר צו רעדוצירן די רייַבונג צווישן די שרויף און Pa1010 בעשאַס פּראָלדאַד, פליסיק פּעראַפאַן וואַקס קענען זיין געוויינט ווי שמירעכץ, די סומע איז בעזליטיד 0.5 ~ 2 מל / קג, און די פורעם טעמפּעראַטור איז בכלל 40 ~ 80 ℃. די פאַרגרעסערן פון די צוריק דרוק איז קאַנדוסיוו צו קאַמפּאַקטינג די שרויף פון די שרויף, רימוווינג די נידעריק מאָלעקולאַר גאַז אין די מאַטעריאַל און ימפּרוווינג די ליקאַסיזינג קוואַליטעט, אָבער די ליקדזשערז פון די שרויף, אַזוי אַז די ליקוררענט איז רידוסט. פּלאַסטיסיזינג צוריק דרוק זאָל נישט זיין צו הויך, אַנדערש עס וועט שטארק רעדוצירן די עפעקטיווקייַט פון פּלאַסטיקייזינג און אפילו פּראָדוצירן צו פיל שערן קראַפט און שערן היץ, אַזוי אַז די מאַטעריאַל דיקאַמפּאָוזישאַן. דעריבער, אונטער די צושטאַנד פון באַגעגעניש די באדערפענישן פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג, די נידעריקער די פּלאַסטיקייזינג צוריק דרוק איז, די בעסער בכלל 0.5-10mpa.
(2) פורעם פילונג פּראָצעס:
אין דעם פּראָצעס, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו די ינדזשעקשאַן דרוק און ינדזשעקשאַן גיכקייַט פון ניילאָן 1010 ינדזשעקשאַן מאָלדינג. אין אַלגעמיין, די ינדזשעקשאַן דרוק זאָל זיין 2 ~ 5 מפּאַ, און די ינדזשעקשאַן גיכקייַט זאָל זיין פּאַמעלעך. אויב די ינדזשעקשאַן דרוק איז אויך הויך און די ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז אויך שנעל, עס איז גרינג צו פאָרעם טערבולאַנט לויפן, וואָס איז נישט קאַנדוסיוו צו ילימאַנייטינג די באַבאַלז אין די פּראָדוקט. לויט די טשאַנגינג קעראַקטעריסטיקס פון די דרוק פון די פורעם קאַוואַטי, דער פּראָצעס פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג קענען זיין צעטיילט אין די סטאַגעס פון פידינג די פורעם, לויפן פּלאָמבירן און קאָאָלינג. די קאָאָלינג פורעמונג פּראָצעס קענען זיין צעטיילט אין דרייַ סטאַגעס: דרוק ריטיינינג און פידינג, צוריק לויפן און קאָאָלינג נאָך טויער ייַז קאַלט.
זיכער טנאָים מוזן זיין באגעגנט צו פאַרשטיין דרוק ריטיינינג און מאַטעריאַל ריפּלעניש. אויף די איין האַנט, מיר זאָל ענשור אַז עס איז גענוג מאָולטאַן מאַטעריאַל, דאָס איז, עס איז צו פּלאָמבירן; אין דער זעלביקער צייט, די קאַסטינג סיסטעם קענען ניט זיין סאַלידאַפייד צו פרי, אַזוי אַז די מאָולטאַן מאַטעריאַל האט אַ וועג צו גיין, וואָס איז אַ נייטיק צושטאַנד פֿאַר ריפּלעניש מאַטעריאַל. אויף די אנדערע האַנט, די ינדזשעקשאַן דרוק זאָל זיין הויך און דער דרוק מיט די צייט זאָל זיין לאַנג גענוג, וואָס איז די גענוג צושטאַנד פֿאַר די רעאַליזאַטיאָן פון פידינג.
די האלטן צייט איז יוזשאַוואַלי באשלאסן דורך עקספּערימענט און קענען ניט זיין צו לאַנג אָדער צו קורץ. אויב די דרוק וואָס האלט צייט איז אויך לאַנג, עס וועט נישט בלויז פאַרלענגערן די מאָלדינג ציקל, אָבער אויך מאַכן די ריזידזשואַל דרוק אין די רילווייַ קאַוטאַז אין די פורעם קאַוואַטי, און אפילו ריליסינג די פורעם, אין דערצו, עס אויך אַנאַלי קאַנסאַמשאַן דער בעסטער דרוק האלטן צייט זאָל זיין צו מאַכן די ריזידזשואַל דרוק פון די שטאַרבן קאַוואַטי זיין נול ווען די פורעם איז געעפנט. אין אַלגעמיין, די מאָלדינג דרוק האלט צייט פון ניילאָן 1015 ינדזשעקשאַן טיילן איז 4 ~ 50 s.
(3) ווערקאַדינג:
ניילאָן 1010 פּאַרץ קענען זיין אַוואַדע ווען זיי זענען קולד אין דער פורעם צו האָבן גענוג סטיפנאַס. די דעמאָולדינג טעמפּעראַטור זאָל נישט זיין הויך, וואָס איז בכלל קאַנטראָולד צווישן די טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעמפּעראַטור פון PA1010 און די פורעם טעמפּעראַטור. ווען דימאָודינג, די ריזידזשואַל דרוק פון די פורעם קאַוואַטי זאָל זיין נאָענט צו נול, וואָס איז באשלאסן דורך די דרוק האלטן צייט. אין אַלגעמיין, די מאָלדינג צייט פון PA1010 ינדזשעקשאַן פּאַרץ איז: ינדזשעקשאַן צייט 4 ~ 20 S, דרוק האָלדינג צייט 4 ~ 50 s, קאָאָלינג 10 ~ 30 ס.
מקור: פּאַ ניילאָן ינדאַסטרי קייט
פּאָסטן צייט: Mar-09-2023